鑄鋁加熱板加熱片

簡要描述：鑄鋁加熱板加熱片，具有長壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模頭、電纜機(jī)械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。

更新時(shí)間：2024-06-20

所屬分類：鑄鋁電加熱器

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簡介

鑄鋁加熱板加熱片，是以管狀電熱元件為發(fā)熱體，用優(yōu)質(zhì)鑄材料為外殼經(jīng)壓鑄成型的電加熱器，其使用溫度一般在攝氏150～350度之間，可廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模頭、電纜機(jī)械、化工、橡膠、石油等設(shè)備上。鑄鋁加熱器特點(diǎn)具有長壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點(diǎn)。在加熱器本體上加鑄冷卻管，就可以用以水冷卻裝置，內(nèi)加鑄冷卻風(fēng)槽和外加鑄散熱片，可以用以風(fēng)冷卻裝置。

防爆加熱器防爆標(biāo)志為ExdⅡBT4 ExDⅡBT6 ExdeⅡCT6等。是一種高效熱分部均勻的加熱器，熱導(dǎo)性ji佳的金屬合金，確保熱面溫度均勻，消除了設(shè)備的熱點(diǎn)及冷點(diǎn)。具有長壽命、保溫性能好、機(jī)械性能強(qiáng)、耐腐蝕、抗磁場等優(yōu)點(diǎn)。將外散熱面增加保溫裝置，內(nèi)散熱面燒結(jié)紅外線這樣可節(jié)約用電35%。

使用方法及維護(hù)：

1、首先檢查使用現(xiàn)場的電源電壓是否與本產(chǎn)品的額定電壓 相符，如果不同，應(yīng)配備與本產(chǎn)品額定電 壓相同的電源電壓。

2、為了確保安全，切記在用電設(shè)備外殼要可靠接地。

3、電加熱器產(chǎn)品存在三個月以上再使用時(shí)，應(yīng)在允許條件下斷續(xù)通電自行烘干，加熱十分鐘停電半小時(shí)，連續(xù)三至四次以排出電熱元件內(nèi)部的潮濕。

4、電加熱器在保管期間應(yīng)注意防潮腐蝕，存放在通風(fēng)良好的場所。

主要用途

廣泛應(yīng)用于塑料機(jī)械、模具、電纜機(jī)械、合金壓鑄機(jī)、管道、化工、橡膠、石油等設(shè)備。

1、鑄鋁、鑄銅加熱器：將管狀電熱加熱元件澆鑄在鋁、銅溶液中壓制成不同形狀的加熱器。主要用于塑料機(jī)械、烘箱、煮水器、管道以及無腐蝕液體的加熱升溫。
2、鑄鐵加熱器：將電熱管澆鑄在鐵溶液中，廣泛用于制鎖、拉鏈、五金、玩具等廠家的壓鑄機(jī)上。
3、其它各種特殊需要的電熱鑄件：根據(jù)客戶需要可定做各種規(guī)格的電熱鑄件。
在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。

鑄鋁加熱板加熱片是電加熱器的一種。

電加熱器品種包括：鑄鋁加熱器、鑄鐵加熱器、石英管加熱器、不銹鋼電加熱管、10號鋼加熱管、帶纏繞散熱片加熱管、VC443、VC442、VC441、VC432感應(yīng)加熱器、熱板組合件、真空擴(kuò)散泵電加熱盤、無塵加熱器、熱電偶、高溫線、陶瓷加熱瓦、電阻絲等各種規(guī)格。

該系列加熱器產(chǎn)品：電阻絲均采用進(jìn)口鎳鉻絲、優(yōu)質(zhì)的絕緣材料。具有設(shè)計(jì)合理、加工精細(xì)、精確、熱效率高、節(jié)能、安全可靠等特點(diǎn)。

使用說明：

1)工作電壓不得超過額定值的10%；

2)接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應(yīng)有效接地；

3)應(yīng)放在干燥處、若因長期放置，絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在攝氏200度左右的烘箱中烘烤5-6小時(shí)，即可恢復(fù)正常。

注意事項(xiàng)

工作電壓不得超過額定值的10%；

接線部分放在加熱層、保溫層以外，外殼應(yīng)有效接地；

應(yīng)放在干燥處、若因長期放置，絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在攝氏200度左右的烘箱中烘烤5-6小時(shí)，即可恢復(fù)正常。

應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須與受熱體緊密貼合，嚴(yán)禁空燒。發(fā)現(xiàn)表面有灰塵或污染物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。

電熱元件出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。